鋼鐵生產涉及從鐵中去除碳
據世界鋼鐵協會稱，一些最大的鋼鐵生產國是中國，日本，美國和印度。 中國約佔這一產量的50％。
全球最大的鋼鐵生產商包括安賽樂米塔爾，河北鋼鐵集團，寶鋼，浦項製鐵和新日鐵。
現代鋼鐵生產過程
自19世紀後期開始工業生產以來，鋼鐵生產方法已經發生了重大變化。 然而，現代方法仍然基於與最初的Bessemer工藝相同的前提，該工藝使用氧氣來降低鐵中的碳含量。
今天，鋼鐵生產使用再生材料以及傳統原材料，如鐵礦石，煤炭和石灰石。 基本氧氣煉鋼（BOS）和電弧爐（EAF）兩種工藝幾乎涵蓋了所有鋼鐵生產。
現代煉鋼可分為六個步驟：
第一步是煉鐵，包括鐵礦石，焦炭和石灰在高爐中熔化的原材料。 所產生的鐵水，也被稱為鐵水，仍含有4％到4.5％的碳和其它雜質，使其變脆。
初級煉鋼有兩種主要方法：BOS（鹼性氧氣爐）和更現代的電弧爐（電弧爐）方法。
BOS方法將回收廢鋼添加到轉爐中的鐵水中。
在高溫下，氧氣吹過金屬，將碳含量降低到0-1.5％之間。 然而，電弧爐方法通過使用高功率電弧（溫度高達1650℃）來回收廢鋼，以熔化金屬並將其轉化為優質鋼。
二次煉鋼包括處理由BOS和EAF生產的鋼水，以調整鋼的成分。 這是通過添加或去除某些元素和/或操縱溫度和生產環境來完成的。 根據所需鋼材的類型，可以使用以下二次煉鋼工藝：
- 攪拌
- 鋼包爐
- 鋼包注射
- 脫氣
- CAS-OB（通過吹氧密封氬氣進行組成調整）
連續鑄造將鋼水鑄造成冷卻模具，使薄鋼殼凝固。 殼股用導向輥抽出並充分冷卻和固化。 根據應用將該線切成所需的長度; 用於扁平產品（板材和帶材）的板坯，部分（梁）的隆起，長材（線材）的坯料或薄帶。
在一次成型中，鑄造的鋼通常通過熱軋成型為各種形狀，這是一種消除鑄造缺陷並達到所需形狀和表面質量的工藝。 熱軋產品分為扁平產品，長材，無縫管和特種產品。
最後，是製造，製造和完成的時候了。
二次成形技術賦予了鋼的最終形狀和性能。 這些技術包括：
- 成形（冷軋）
- 加工（鑽孔）
- 加入（焊接）
- 塗層（鍍鋅）
- 熱處理（回火）
- 表面處理（滲碳）